二：产品特点

1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击

2 、板材薄、面平整、规格大

3 、---、无放she污染 、亮度高

4 、现场切割、施工方便

5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料

微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增---体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

微晶铸石板

微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型---工业防护材料和建筑装饰材料。铸石板制品的sio2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，---使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。微晶铸石板可生产用户所需求的各种厚度的板材，不仅增了压延微晶板不能生产大于十六毫米板材的问题，还---了现有普通铸石难于生产小于二十毫米厚度板材的难关。微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，

2.量尺寸，用精度为1mm的钢卷尺测量；用90°角尺靠在边棱缺损处，同时用精度为lmm量程为150mm的不锈钢板尺沿角等分线测量；3.后评判，边棱的两边同时缺损时，则按照两侧缺损---之和（h1＋h2）计算，无损坏时则按照正常方式计算。

铸石板是一种经加工而成的**盐结晶板材，选用的主要原料是天然岩石或工业废渣，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的

4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

　　5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

　　6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，gen据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

　　7.铸石板粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全---，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。